中報顯示，上半年公司生產鐵1098.33萬噸，同比增長5.43%；鋼1085.28萬噸，同比增長8.38%；鋼材1016.42萬噸，同比增長7.48%；銷售鋼材1002.14萬噸，同比增長9.78%，實現鋼材產銷率為98.60%。同時，公司上半年實現出口結算量108.06萬噸，同比...
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1、化學元素
由于嚴酷的服役環境，對連續油管材料力學性能和抗腐蝕性能有較高的要求，要對材料的化學成分優化設計，還必須對冶煉、軋制等實現全流程潔...
]]>現在的市場不得不讓人感嘆!鋼鐵業早已...
]]>一般高爐渣處理有:易地熱潑渣方式（液態渣進入渣罐后由火、汽車運至渣場潑渣）、爐前沖水渣法、輪法沖水渣法、爐前風水淬渣法。
易地熱潑渣方式多用于500m3下小型高爐，工藝較成熟，但熱潑渣占用場地。適合場地寬廣的鋼廠采用。
爐前沖水渣法局限于不可處理冶煉釩鐵后的爐渣，這種爐渣粘稠、帶鐵多，渣流也不穩定，處理時容易發生爆炸事故。
輪法沖水渣法，有設備緊湊、占地小，且渣中帶鐵多時也不會爆炸的優點，但會出現很多困擾生產的問題：一是渣中帶水問題，冬季運輸時易造成道路結冰問題；二是水中帶渣問題，當沉淀池過小時，易造成凈水池中渣多、水系統設施磨損嚴重，需要臨時新增沉淀池等才能解決。三是渣流不穩定、渣流大時易造成渣處理脫水器爆炸。
高爐渣爐前風水淬渣法，即將沖渣水中配加一定量的空壓風，用高壓風、水流將渣流打碎，冷卻。實際應用時在爐前鐵口設一沖制箱，分流一部分高爐冷卻水作為臨時沖渣水，并且配加一定量的空壓風，這樣高壓風水流在渣流下落時將其打碎，渣水得到充分接觸，冷卻效果尤其明顯，落地渣大部分為...
]]>調劑的一項重要手段，同時還是彌補焦炭不足的主要措施。高爐噴煤以無煙煤為主，僅少量鋼鐵企業的高爐采用混噴煙煤。隨著噴煤技術的進步，煙
煤的噴吹量將大幅度增加，這是因為煙煤的揮發分高，燃燒性能好，所以得到廣泛應用。在國外高爐噴吹用煙煤，揮發分一般在30％左右甚至更高。
進行煙煤混噴試驗時，在調配好煙煤和無煙煤比例，確定好高爐冶煉煤比后,同時要注意以下措施：
操作制度，混噴時，高爐下部送風的風速在220±20m/s和鼓風動能6300±300J/m.s，這樣能夠穩定由于煙煤使用帶來的煤氣流的變化，同時使風口回
旋區向中心移動，達到了邊緣、中心兩股氣流同時發展的目的。對高爐上部的布料模式做以調整，使爐料在爐內平鋪，同時中心加焦疏導中心氣流，
使煤粉燃燒的煤氣在上升過程中減少阻力損失。
風溫問題，煙煤混噴時...
]]>總體來說，高爐冶煉時各部位的工作環境都很惡劣，但也有些細微區別。
爐喉：它主要是起保護爐襯作用。爐喉正常工作時，溫度為400～500度，受爐料的撞擊和摩擦較為激烈，極易磨損。因此，爐喉部位一般多用高鋁磚砌筑，爐喉鋼磚一般采用鑄鋼件，即使這樣，爐喉受侵蝕仍不可避免，特別是爐喉鋼磚下沿受物料沖擊磨損更為突出。
爐身：高爐本體重要組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用，自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料沖擊。但爐身上部和中部溫度較低（400～800度），無爐渣形成和渣蝕危害。這部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊（最高達50度/分），或者受到堿、鋅等的侵入，碳的沉積而遭受損壞。
爐身下部溫度較高，有大量爐渣形成，有熾熱爐料下降時的摩擦作用；煤氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此這個部們極易受侵蝕，嚴重者冷卻器全部補侵蝕光，只靠鋼甲來維持。例如某鋼廠5號高爐，1996年4月破損調查時發現，7段2鋼甲裂紋像網一樣縱橫交錯，幾乎連成一片，裂紋、龜裂嚴重，此段冷卻壁基本全部被侵蝕、蝕光，...
]]>高爐上料系統分類 按裝料運輸方式區分為料車上料系統和皮帶上料系統；按爐頂設備配置區分為料鐘上料系統和無料鐘上料系統；按程控裝置類型區分為有觸點控制上料系統、無觸點邏輯控制上料系統和可編程序控制器控制上料系統。
(1)料車上料系統。主卷揚拖動料車在由料坑通往爐頂的斜橋上作上下往返，將礦石和焦炭等逐車運到爐頂。多數高爐取左右雙車配置，以加快運料速度。
(2)皮帶上料系統。完成配比稱量的原料落到皮帶上，連續運轉的皮帶運輸機將...
]]>釩鈦磁鐵礦的資源和特點 釩鈦磁鐵礦是鐵、釩、鈦共生的磁性鐵礦，釩絕大部分和鐵礦物呈現類質同相賦存于鈦磁鐵礦中。所以釩鈦磁鐵礦也稱鈦磁鐵礦。由于成礦條件不同，世界各礦區的這種礦石的鐵、鈦和釩的含量有很大的區別。還由于各礦區的鈦磁鐵礦的可選性不同，所生產的釩鈦磁鐵精礦，鐵、鈦和釩的含量也有很大區別?，F在，鈦磁鐵礦已被看作是生產釩的主要原料。據資料介紹，能經濟地提取釩的鈦磁鐵礦中金屬釩的儲量約占世界金屬釩儲量的98％。當今世界上每年生產的金屬釩的88％是從用鈦磁鐵礦生產鋼鐵的同時產出的釩渣中提取的。世界鈦磁鐵礦的儲量大概情況見表。
基本反應和冶煉過程高 &n...
]]>強化方向高爐利用系數可用下式表示
式中i為冶煉強度，t／(m3?d)；k為焦比，t／t。提高冶煉強度與降低焦比是提高利用系數，強化高爐冶煉的兩個主要方向。凡能提高冶煉強度，降低焦比的技術措施和方法，都屬于高爐強化冶煉的范疇。諸如改善爐料結構，采用高爐精料，高壓操作，高爐噴吹燃料，高風溫以及富氧鼓風、綜合鼓風、加濕鼓風和脫濕鼓風等都是高爐強化冶煉的重要內容。此外，加強管理，如加強設備維護，降低休風(見休風與復風)率、慢風(見慢風操作)率和漏風率等，使高爐常處于全風操作狀態，以增加生鐵產量，降低單位生鐵能耗，也是高爐強化冶煉不可忽視的內容。但是也不能簡單地得出高爐生產率與冶煉強度成正比的結論。因為焦比在相當程度上還與冶煉強度有關，即k=f(i)。...
煉鐵廠是鋼鐵企業能源消耗的大戶，煉鐵廠的高爐在其中占著重要的位置，如何降本增效，優化高爐的操作顯得尤為重要。通常的措施是：
1、采用精料措施
精料是高爐降低工序能耗的物質基礎，采用先進的振動篩，減少粉末、特小顆粒入爐；料倉料閘門改小，控制燒結給料料流，延長振動時間。燒結礦上噴灑CaCl2溶液，以降低燒結在爐內的低溫還原粉化率；優化爐料結構，通過采用高品位生礦，如南非礦，或者直接去掉生礦，采用高堿度燒結+球團，提高綜合品位，以減少渣量，提高料柱透氣性。
2、優化高爐操作措施
通過富化焦爐煤氣，以提高風溫；增加煤量和氧量，降低焦比，使渣鐵物理熱充沛，利于冶煉，同時添加焦丁，用于改善料柱透氣性；擴大風口直徑，縮短風口長度，配合使用斜風口，增加風口數量，發展中心氣流，適當提高頂壓，穩定上部煤氣流，從而使高爐穩定運行，為降本增效提供了有利的基本條件。低硅冶煉，使生鐵增產，燃料比降低；加強上料和出鐵操作，對于槽下上料，要求拉料準確和不能虧料作業，避免拉錯料和罐坑跑料；對于爐前出鐵，要求按時...
]]>烘爐 加熱爐襯以去除其中的水分，增加其固結強度。在有氣體燃料可以燒熱風爐并加熱鼓風時，采用熱風烘爐，而在無氣體燃料燒熱風爐時，則要砌筑專門的爐灶以形成的熱煙氣烘爐。方法是將熱風或熱煙氣從風口送入高爐，經爐頂放散閥排出。為了加熱爐缸，各風口要裝一個向下的吹管。爐缸如采用碳質爐襯，還需砌保護層以防烘爐過程中炭磚被氧化。為防止升溫速度不當引起爐襯開裂，要根據爐襯耐火材料特性制訂烘爐溫度曲線，并嚴格控制。烘爐...
]]>許昌15CrMoG
]]>從世界經濟的發展態勢看，當前仍處在走出衰退、投入復蘇的關鍵時期，存在許多的不確定和不穩定性。近期世界銀行預測2009年全球經濟比上年下降2.9%，國際貨幣基金組織預測下降2.5%。
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