高壓鍋爐管廠家
高壓鍋爐管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫管的壁厚一般比熱軋無縫管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
20g高壓鍋爐管廠家生產工藝：----熱軋工藝--擠壓工藝.
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯.
備注：注釋： 為關鍵工序，※為特殊工序，R為審閱點，E為檢查點，H為停止點，括號內數字為工序號。
15crmog高壓鍋爐管廠家生產的工藝--冷拔
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
一個持續穩定的質量還必須有一套完善的工藝.對每一種產品都有嚴格的工藝規定,完善的培訓系統和質量保證系統將百分之百保證工藝的執行,并將具備與客戶共同研發產品的能力,斯壯鋁業將致力于行業高精技術的發展.
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