熱軋鋼管和冷軋鋼管的區別

熱軋鋼管和冷軋鋼管的區別：它們各自的優點和缺點有哪些？熱軋鋼冷軋的區別介紹:以下就這些問題聊城舜冶 來講解一番.
熱軋鋼管和冷軋鋼管都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板。

一.熱軋
優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點:1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多; 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

熱軋鋼管適用范圍： 本產品廣泛應用于中低壓流體輸送管道，煤氣管道、天然氣管道、供水管道、污水處理管道、空調管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供熱取暖工程及設備工程等是近兩年開發的國家“九五”重點高新技術推廣項目和國家“火炬”計劃項目，適用于石油天然氣工業。給排水工程、化學工業、電力工業農業灌溉、城市建設，也可用于氣體輸送管道用，并可做結構管使用，打樁、橋梁、碼頭、道路等通用。
熱軋合金管>鋼管的材質： 本產品材質為10#，20#，35#，45#，X42, X60, X80, Q235，Q295，Q345，也可根據客戶需求自選材質。
熱軋鋼管的標準： 本產品依據API SPEC 5L石油天然氣標準、API SPEC 5CT石油套管規范,GB/T8163-1999輸送流體用合金管>鋼管GB/T8162-1999結構用鋼管標準。 定尺長度： 定尺長度為8000～12000mm±500mm，也可根據客戶需求長度生產。
熱軋鋼管可供應的規格型號：除下列規格型號外，也可根據客戶需求生產非型號鋼管。

二.冷軋 是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。

　　缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響; 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差; 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

冷軋鋼管生產工藝流程
冷軋精密無縫管：圓管坯—檢驗—剪斷—加熱—穿孔—軋管—冷卻—檢驗—酸洗、潤滑—冷軋機軋制—無氧熱處理—精密矯直—切頭、倒棱—無損檢測—檢驗—防銹處理、包裝—司磅、入庫。

　　三.熱軋和冷軋的主要區別是：
　　1、 冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
　　2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
　　3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。
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