高壓鍋爐管性能

高壓鍋爐管性能：
高壓鍋爐管主要用于電站鍋爐、汽輪機、電機等發電設備的制造和電站的建設、維修，由于需要長期在高溫高壓并有腐蝕介質的條件下運行，對性能有其特殊的要求。
1.高溫強度和高溫塑性
高壓鍋爐管要在高溫高壓下使用幾十年，除要求其具有常溫下較高的強度、塑性和韌性外，還要求具有高溫持久強度、蠕變強度及一定的塑性。
強度:是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標。強度是機械零部件首先應滿足的基本要求。

2.抗氧化性
高壓鍋爐管在高溫下長期使用受氧化后，將影響管材的使用溫度范圍，因此要求其具有優良的抗高溫氧化性能。
抗氧化性:熱力設備中的高溫部件，如鍋爐的過熱器、水冷壁管、汽輪機的汽缸、葉片等，易產生氧化腐蝕。一般用作過熱器管等材料的抗氧化腐蝕速度指標控制在簇0. lmm/a。

3.抗腐蝕性
鍋爐運行中，高壓鍋爐管除受到爐水、燃氣和蒸汽的腐蝕外，還要受氫腐蝕、堿腐蝕、垢下蝕、硫腐蝕和應力腐蝕，因此要求其具有良好的多種抗腐蝕性。
腐蝕:是指金屬與環境間的物理和化學相互作用，使金屬性能發生變化，導致金屬，環境及其構成系功會受到損傷的現象
　　
4.良好的（冷、熱）加工性
在鍋爐制造和安裝過程中，高壓鍋爐管要在室溫或高溫下進行彎管和擴口等操作，因此要求其具有良好的冷熱加工性能。
冷加工；通常指金屬的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法.
熱加工：在金屬學中，把高于金屬再結晶溫度的加工叫熱加工。熱加工可分為金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝。有時也將熱切割、熱噴涂等工藝包括在內
　　
5.可焊性
焊接是鍋爐制造的主要加工工藝，要求鍋爐管具有良好的焊接性能。
焊接性：是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。
　　
6.組織穩定性
高壓鍋爐管在高溫下長時間使用后，將使鋼的組織和性能發生變化，因此要求其具有足夠的組織穩定性。
穩定性：是指測量儀器的計量特性隨時間不變化的能力
　　
7.較高的尺寸精度
為確保鍋爐運行安全，高壓鍋爐管要求具有較高的外徑及壁厚精度和光潔的表面
尺寸精度：實際尺寸變化所達到的標準公差的等級范圍。