15crmog高壓鍋爐管

15crmog高壓鍋爐管標準：
GB/T 222   鋼的化學分析用式樣及成品化學成分允許偏差；  
GB/T 223.3　 鋼鐵及合金化學分析方法　二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量  
GB/T 223.5　 鋼鐵及合金化學分析方法　還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量（GB/T 223.5-2008,ISO 4829-1:1986,ISO 4829-2:1988,MOD）  
GB/T 223.12　鋼鐵及合金化學分析方法　碳酸鈉分離 二苯碳酰二肼光度法測定鉻量  
GB/T 223.19  鋼鐵及合金化學分析方法　新亞酮靈 三氯甲烷萃取光度法測定銅量
15crmog高壓鍋爐管國家標準：
1. GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構 。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20C鍍鋅鋼管價格r、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.杭州浙東鋼管GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型 設備上輸送流體管道。代表陶瓷復合鋼管材質（牌號）為20、Q345等。
3. GB/T3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐 輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
4. GB/T5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及天津無縫鋼管核電站鍋爐上耐高溫、高壓嘚輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG鋼管腳手架等。
5. GB5312-2009（船舶用碳鋼和碳 錳鋼無縫鋼管）。中國無縫鋼管網主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
6. GB/T6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸天津鋼管集團送高 溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
7. GB/T9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠嘚鍋爐、熱交換腳手架鋼管價格器及其輸送流體管道。其代表材質為 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
8. GB/T18248-2000（氣瓶用 無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣焊接鋼管、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等?！?/span>

15crmog高壓鍋爐管執行標準：
大口徑厚壁無縫鋼管GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB/T3093- 1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、直縫鋼管GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管 不銹鋼無縫鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB/T13296-1991（鍋爐、無縫鋼管熱交換器用不銹鋼無縫 鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T1497無錫鋼管6-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽 車半軸套管用無縫鋼管）、AP天津鋼管價格I SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。
15crmog高壓鍋爐管熱處理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217
調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。HRC32-36
調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷—HB170-207 
等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷—HB207-229 
正 火：900-920度加熱，空冷—HB270-390 
高溫回火：650-700度加熱，空冷—HB229-285 
淬 火：860度加熱，油淬—HRC62-66 
低溫回火：150-170度回火，空冷—HRC61-66 
碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，
油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷—HRC&asymp；67
熱處理
碳化物帶狀采用淬火后縱向試樣（平行于軋制、鍛制或延伸方向）。試樣拋光面用4%硝酸酒精溶液浸蝕后，放大100倍按gb/t18254第8級別圖評定。
產品采用淬火后縱向試樣（平行于軋制、鍛制或延伸方向）。試驗拋光面用4%硝酸酒精溶液浸蝕后，放大100倍按sep1520標準評級圖譜第7系列圖譜評定。
試樣熱處理制度
檢驗非金屬夾雜物、碳化物帶狀、碳化物液析及顯微孔隙的試樣需按下列規程進行處理：  
淬火加熱溫度：820℃~840℃
淬火加熱時間：按試樣直徑或厚度每1mm保溫1.5分鐘   冷卻劑：油冷  
回火溫度：150℃左右   回火時間：1~2小時。
軸承鋼常用熱處理
軸承鋼熱處理軸承鋼材料檢測，正火是為了消除和改善鍛造后的網狀碳化物和粗片狀珠光體組織。gcr15的正火溫度930-950℃，保溫30-60分鐘。
高溫擴散退火
目的是減小鋼材的顯微偏析。gcr15的擴散溫度1180-1220℃，保溫10小時以上。  
球化退火
目的：1）為淬火提供良好的原始組織；2）降低硬度以便于切削加工；3）提高塑性，以便于冷拉等加工。  
去應力退火
目的是消除加工應力，減小淬火變形和開裂。550±10℃保溫3-5小時取出空冷或650℃保溫3-5小時隨爐冷卻至550℃后取出空冷。
再結晶退火
鋼管在淬火后一般很少直接使用，因為淬火后的組織是馬氏體和殘余奧氏體，并且有內應力產生，馬氏體雖然強度、硬度高，但塑性差，脆性大，在內應力作用下容易產生變形和開裂；此外，淬火后組織是不穩定的，在室溫下就能緩慢分解，產生體積變化而導致工件變形。因此，淬火后的零件必須進行回火才能使用。
回火的目的是： （1）減少或消除淬火內應力； （2）穩定組織，穩定尺寸； （3）降低脆性、獲得所需要的力學性能。
管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。例如：石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等，根據鋼級的高低則相應的采用正火、正火加回火、淬火加回火（調質）的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。有些合金含量較高的鋼管，為防止用戶使用前產生開裂、變形等，用戶和標準通常要求生產廠以熱處理狀態交貨，生產廠需進行如退火、正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產過程中，通常采用再結晶退火、軟化退火，目的在于消除冷做硬化效應，降低硬度、提高塑性以利于進一步冷變形工序得以實施。
首先應明確待處理的鋼管執行的標準或者供貨技術條件所規定的性能要求，確定采用哪一種工藝，即正火、淬火、回火及退火等。再根據鋼管所使用的鋼種確定工藝參數，如工藝溫度、保溫時間、冷卻方式等。工藝參數應依據鋼種的成分、物理性能、工藝性能及所使用的設備性能等多鐘因素來確定。對于一種新產品，應遵循實驗室實驗---生產實驗---試生產----正常生產這樣一種科學程序。
調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。